Виброплита (трамбовка) своими руками. Пошаговая сборка: виброплита своими руками используя бензиновый или электрический двигатель

Назначение виброплит

Применяется подобный механизм для трамбования рассыпчатых участков земли и стройматериалов, а также незастывших поверхностей из асфальта и бетона. Особенно эффективен он на небольших территориях и тротуарах, а также там, куда недоступен въезд тяжёлой техники.

Применение этого приспособления значительно облегчит ручной труд в приусадебном или дачном ландшафтном строительстве. Произвести уплотнение грунта на садовой дорожке или небольшой автомобильной стоянке возле дома легче всего механизированным способом.

Выручит трамбовочный вибродинамик и при земляных работах по прокладке подземных коммуникаций, когда нужно утрамбовать грунт на дне траншеи.

Функционирует это устройство за счёт колебаний, возникающих при вращении маховика, закреплённого на эксцентриках:

• Смещённым балластом через привод создаваемая вибрация передаётся на железное основание — подошву.
• Чем она тяжелее, тем сильнее колебательный процесс и плотнее трамбовка.

Похожее устройство имеют виброплощадки на заводах по изготовлению железобетонных изделий и виброгалтовки для очистки различных предметов от заусенцев, окалины и прочих дефектов.

Критерии выбора устройства

На качество работы влияют несколько условий. Для получения отличного результата необходимо учесть все свойства модели и подбирать площадочный утрамбовщик, ориентируясь на стоящие перед агрегатом задачи.

Характеристика по массе

Это основное качество вибратора для утрамбовки любой поверхности, которое влияет на результативность выполнения поставленной задачи. На это необходимо обратить особое внимание при покупке или изготовлении самодельной виброплиты. Своими руками собранное устройство часто имеет перекос в сторону одной особенности, поэтому необходимо разобраться во всех характеристиках механизма.

По весу устройства для вибротрамбовки распределяются таким образом:

• 
  Лёгкие модели массой до 75 килограммов подходят для работы на поверхностях с небольшой (до 15 сантиметров) толщиной слоя грунта: тропинки в саду, придомовая территория для укладки плитки или ковриков.
• Средние с толщиной осадки до 25 см достаточно универсальны. Они с одинаковой эффективностью справятся с нетяжелыми работами, помогут при укладке асфальта и тротуарной плитки. Их вес находится в диапазоне 75—90 кг.
• На стройке при заливке фундамента и укреплении низа коммуникационных канав, а также укладки нескольких слоёв асфальтового покрытия пригодятся среднетяжёлые вибромашины массой до 140 килограммов и глубиной уплотнения до 60 сантиметров.
• Тяжёлые плиты выполняют те же работы, что и предыдущие и весят более 140 кг.

Читайте также:  Как можно пользоваться паяльной кислотой при пайке изделий

Баланс между массой подошвы и мощностью силовой установки — главное, что влияет на выполнение устройством своих задач. Перекос в сторону тяжести плиты утопит установку в грунте, малый вес при излишней силе давления на основание не достигнет нужной плотности поверхности. Оптимальным считается соотношение массы плиты в 100 килограммов к мощности привода 5 лошадиных сил.

Дополнительные критерии

Кроме основных, имеются ещё характеристики, на которые необходимо обратить внимание. Они оказывают не меньшее влияние на эффективность работы и управление механизмом:

• Сила вибрации.
• Габариты подошвы.
• Мощность двигателя.
• Вид топлива.

Уровень колебательных движений, оказывающих давление на металлическую плиту, называется вибрационным усилием. Чем плотнее грунт, тем выше должен быть этот показатель.

Сила давления плиты на единицу площади, подвергаемой обработке, зависит от размера основания.

Топливо, которое потребляют вибротрамбовщики, традиционное — бензин, дизель и электроэнергия. Все профессионалы признают преимущество плиты, работающей с бензиновым двигателем. Они неприхотливы к условиям труда, стоимость их находится посередине, если сравнивать с аналогами. Дизельные агрегаты — самые дорогие и шумные из всех. Единственное преимущество — экономичный двигатель. Электрический инструмент наиболее дешёвый, по производительности он не отстаёт от бензиновых, но привязан к электросети.

Наиболее сбалансирована мощность у лёгких вибраторов. Спектр выполняемых ими работ не предполагает серьёзных характеристик для техники. Мотор с мощностью, соответствующей характеру работы и весу подошвы, поедет сам, а оператору останется только задавать направление.

Изготовление виброплиты своими руками

Процесс изготовления виброплиты своими руками и самостоятельного конструирования довольно прост, так как механизм по своей конструкции не сложный.

Виброплита состоит из таких элементов:

• мотор – подбирается на ваше усмотрение, к примеру, можете применить площадочный агрегат ИВ-98Е, который работает от сети 220 вольт, либо бензиновый одноцилиндровый агрегат. Предпочтительного производства фирмы Хонда;
• площадка основы – листовой металл, размером 45 на 80 и толщиной 8 миллиметров;
• швеллер – два штуки;
• эластичные мягкие подушки, которые нужны для крепления ручки на виброплиту — 2 штуки;
• болты марки М12 для крепления бензинового или М10 для электрического мотора;
• колеса из пластика для облегчения конструкции – 2 штуки;
• труба;
• труба полая длиной примерно 1,2 метра.

Закупив необходимые материалы, приступайте к сборке, при этом чертеж вам не понадобится.

• На электродвигателе снимите крышку, для регулировки силы вибрации.
• На листе металла сделайте надрез болгаркой. От края листа – 100 мм, глубиной – примерно 5 мм. Необходимо выполнить два симметричных надреза с двух сторон.
• Загните с помощью молотка края по надрезам, угол загиба – примерно 25 градусов. Это необходимо для того, чтоб агрегат не закапывался во время работы.
• Места выполненных надрезов необходимо заварить и зафиксировать положение торцов.
• Вибратор, изготовленный своими руками, крепится на плите с помощью двух швеллеров. Их необходимо подогнать таким образом, чтобы края не выходили за край рабочей поверхности. Швеллеры тщательно приваривают.
• Болтами марки М12 или М10 крепят сам вибратор к металлу. Необходимо замерить расстояние между отверстиями крепежа мотора, просверлить на этом же расстоянии отверстия в швеллерах, крепят двигатель к основанию руками с помощью подготовленных болтов.
• Труба и эластичные подушки необходимы для гашения вибрации и изготовления самой ручки агрегата.

С чего начать?

Если вы решили сделать гравировальный станок своими руками, то рекомендуем сразу конструировать устройство с ЧПУ. Это значительно повысит производительность аппарата и облегчит работу с ним. После этого определитесь с компоновкой устройства. За основу можно взять старенький мини-станок сверлильного типа и заменить в нем сверло на саму фрезу.

Далее рекомендуем придерживаться следующих инструкций:

Подберите механизм, который будет отвечать за перемещение рабочего узла по плоскостям. В этих целях можно использовать каретки от старого принтера. К тому же сконструированный таким образом аппарат позволит относительно просто присоединить цифровой узел. Стоит отметить, что каретки лучше всего брать с больших принтеров. Это значительно усилит конструкцию станка.
Оснастите ваш станок мощным шаговым двигателем

С этой целью рекомендуем использовать старые электромоторы.
Особое внимание обратите на фрезерный узел.
Для осуществления передачи от двигателя к рабочему узлу лучше всего использовать зубчато-ременную передачу.

Подготовка площадки к проведению строительных работ

Сперва производится разбивка рабочей площадки: вбиваются деревянные колышки и выставляются «красные метки». Этим термином строители называют натянутую нитку, которой выделяют границы планируемой высоты площадки. Берется обычный шпагат, привязывается к колышкам и привязывается к колышкам на высоте, где планируете закончить укладку плитки. Обязательно сделайте уклон нитки, примерно на 5 градусов, в сторону будущих водоприемников.

Далее необходимо проверить, сколько имеется свободного пространства от земли о нитки. Если меньше 30 сантиметров — лопатой снимается все лишнее и убирается как можно дальше, чтобы не мешало. Если грунт плодородный, ее можно высыпать на огород или же в места, где вы планируете сделать цветники.

Края подготовленного земляного «корыта» нужно сразу закрепить бордюрами. Иногда мастера ставят бордюры уже после заливки бетона. В этом случае, край площадки придется защитить от осыпания грунта и установить опалубку. Рекомендуем не опытным мостовщикам отдать предпочтение первому варианту.

Если планируется использование бордюра с высотой 50 сантиметров, то:

• прокапывается траншея вглубь еще на 30 сантиметров;
• засыпается 10-ти сантиметровый слой щебня;
• кладется 1.5 сантиметра цементного раствора;
• на него устанавливается бордюр, после укладки которого, верхний край плитки оказался на 2 сантиметра выше, чем край бордюра. Это необходимо, чтоб бордюр не удерживал воду на площадке и содействовал ее выведению.

Полезные функции

Все вибрационные установки имеют добавочные приспособления, облегчающие труд или дающие дополнительную защиту. Для того чтобы переместить аппарат на новое место работы, наличие колёс и складной рукоятки сделает эту задачу выполняемой без лишних усилий.

Различные кожуха защитят машину от попадания частиц утрамбовываемой поверхности. Система смачивания плиты эффективна при укатывании горячего асфальта. Без неё он будет прилипать к верхнему слою.

Работы по укреплению дна в траншеях или утрамбовка грунта в узких местах практически невозможна без обеспечения реверсивного движения.

Преимущества самодельной трамбовочной машины

Главное преимущество виброплиты, изготовленной своими руками, заключается в её низкой стоимости и возможности качественного и эффективного выполнения работы. Простая конструкция обеспечивает надежность и долговечность механизма. Кроме этого, самодельная виброплита позволяет:

• безопасно выполнять трамбовку любых поверхностей;
• сократить объемы ручного труда при выполнении работ;
• повысить качество оснований пешеходных дорожек и площадок;
• хорошо уплотнять сухие цементные и полусухие бетонные смеси при их укладке.

Наличие механизма для уплотнения рыхлых грунтов и насыпных материалов позволит вам выполнить любые объемы работ по благоустройству и наружному дизайну.

Обзор покупных вариантов.

Конструкция механизма

Главным рабочим элементом является тяжелая металлическая платформа, которая может быть изготовлена из серого ковкого чугуна или стали. Вибрационное воздействие на нее передается от механического вибратора, приводимого в движение бензиновым, дизельным или электрическим двигателем.

Чертеж самодельной виброплиты.

Для управления виброплитой при её перемещении по обрабатываемой площадке предусмотрена прочная ручка. Дополнительно в конструкцию может входить топливный бак или пусковое электрооборудование. Двигатель и вибрационное устройство устанавливаются на раму, которая закреплена непосредственно на трамбовочной платформе.

Выбор и установка двигателя

Вращение вала обеспечивается двигателем, установленным на основании в задней части виброплиты (поблизости от ручки).

Используются разные типы:

• электродвигатель;
• дизель;
• бензиновый.

Выбор типа двигателя виброплиты обусловлен несколькими факторами:

• возможности владельца;
• наличие подключения к сети электротока;
• специфика предстоящего использования установки.

Виброплиты с бензиновым двигателем удобны тем, что позволяют получить полную независимость от сетевых ресурсов (электроэнергии). Их можно использовать на площадках, располагающихся в значительном отдалении от ближайшего жилья или строений, в поле и т.д. Единственным неудобством является необходимость иметь с собой запас топлива, которого при длительной работе и большой мощности мотора может понадобиться много. Это лишний вес, расходы.

Самодельная электрическая виброплита ограничена в мобильности длиной соединительного кабеля. При этом он нуждается только в подключении и больше не требует никаких дополнительных действий. Основной недостаток электродвигателя — постоянная скорость вращения, что создает сильный пусковой момент и перегружает сеть. Решением проблемы становится сборка регулятора плавного запуска, позволяющего избежать механических и электрических перегрузок.

Внимание! Электродвигатели не требуют особого ухода или обслуживания, тогда как бензиновые или дизельные установки требуют постоянного внимания.

Монтаж двигателя на основание виброплиты производится с использованием резиновых подушек, снижающих вибрацию и предохраняющих мотор от механического разрушения.

Дополнительные элементы

Дополнительными элементами являются:

• рукоятка (водило), использующаяся для направления виброплиты во время работы;
• тележка, на которую устанавливают устройство при перемещении с одного места на другое;
• натяжной механизм, который обеспечивает плотность контакта приводного ремня со шкивами двигателя и вибрационного механизма.

Рукоятка представляет собой длинную скобу П-образной формы, изготовленную из трубки. Ее крепление к плите производится через шарнирное соединение, частично компенсирующее вибрацию и защищающую работника от ее воздействия.

Тележка является отдельным элементом, хотя существуют варианты конструкции с жестким креплением. Ее подводят под плиту, наклонив установку за рукоятку на себя, опирают на тележку и перевозят в нужное место. При жестком креплении ножки с колесами устанавливаются на основании в перевернутом положении. При необходимости перемещения виброплиты установку переворачивают и везут в другое место.

Читайте также:  Принципы работы виброплитой: трамбовка грунта, плитки, асфальта

Натяжной механизм обеспечивает плотный контакт приводного ремня и шкивов. Важно, чтобы ролик имел ручей, соответствующий ручью шкивов. Это поможет продлить срок службы ремня. Если ролик  виброплиты установлен с внешней стороны, размер ручья должен соответствовать тыльной стороне ремня. Для натяжки используется регулировочный винт, позволяющий ослабить ремень для замены или натянуть до рабочего состояния.

Изготовление трамбовочной плиты

Плита для вибрационной трамбовки может быть изготовлена на заводе или сделана своими руками из металлического листа толщиной не менее 8 мм. Самодельная виброплита должна обеспечить такой вес устройства, который даст плотное прилегание к обрабатываемой поверхности.

Её размеры не должны превышать 800 х 500 мм без учета загнутого края, что обеспечит удобную работу и возможность использования устройства без дополнительных помощников.

Ровная стальная плита при перемещении по грунту или бетонной смеси будет постоянно цепляться за неровную поверхность. Чтобы избежать этого, передний и задний край плиты немного загибают вверх, получая конструкцию, напоминающую санки. Для этого, немного отступив от края, нужно сделать надрез в металле на глубину 5-6 мм с помощью болгарки и загнуть полосу. На другом крае листа также повторите эту операцию. Линию соприкосновения после сгиба необходимо проварить электросваркой.

Изготовление трамбовочной плиты.

Для установки двигателя и вибрационного механизма на платформу нужно закрепить опорную раму. Она может быть сделана из двух установленных кусков металлического швеллера. Их необходимо установить параллельно друг другу поперечно оси трамбовочной платформы. Просверлите в них крепежные отверстия для двигателя и вибратора и приварите электросваркой.

Читайте также:  Как правильно уложить брусчатку на бетонное основание?

Варианты изготовления основных элементов

Конструкция виброплиты достаточно простая. Она состоит из четырех основных узлов:

• двигателя;
• плиты;
• рамы;
• вибратора.

Двигатель

В качестве привода для самодельного виброинструмента можно использовать:

• электродвигатель;
• бензиновый или дизельный двигатель внутреннего сгорания (ДВС).

Электродвигатель для виброплиты, которую планируется собрать, рекомендуется выбирать мощностью от 1,5 до 2 кВт. При этом скорость вращения должна составлять от 4000 до 5000 оборотов в минуту. Если мощность электромотора будет меньше указанной величины, то это скажется на производительности созданного агрегата в сторону ее понижения.

Электрический двигатель – это самая затратная часть самодельной установки. Для домашнего применения лучше покупать однофазные модификации электромоторов, например, в составе вибраторов ИВ-99Е либо ИВ-98Е, работающие от напряжения 220 V. Электродвигатель можно также снять и со старой неиспользуемой техники, например, со сверлильного станка. Нужно только, чтобы он соответствовал по мощности и оборотам.

Если оснащать самодельную технику электромотором, то для повышения безопасности выполнения работ рекомендуется устанавливать отдельно защиту, например, дифференциальный автомат либо устройство защитного отключения (УЗО).

Дифавтомат, кроме предотвращения поражения оператора электрическим током, отключает также оборудование при перегрузке или коротком замыкании в цепи.

Самодельную виброплиту можно также оснастить двигателем внутреннего сгорания. Если его покупать, то рекомендуется отдать предпочтение одноцилиндровым трехтакным моторам от фирмы Хонда. ДВС от бензопилы или мотоблока тоже подойдет.

Плита и рама

От двигателя движение вибратору передается ремнем — он установлен на шкивах. Изменяя размеры последних (диаметр), можно устанавливать необходимую скорость вибратора. Для ременной передачи подойдет автомобильный ремень. Плита изготавливается из стального либо чугунного листа толщиной 8-10 мм. Над ней располагается вся остальная конструкция. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки 5 на 5 см или большего размера.

Особенности ухода за устройством

Чтобы виброплита прослужила долго, нужно придерживаться рекомендаций завода-изготовителя, соблюдать все инструкции и своевременно проводить плановое ТО (техническое обслуживание).

Вот несколько рекомендаций по уходу за виброплитами:

Читайте также:  Диски по дереву на болгарку — виды, особенности и применение

• Нужно следить за состоянием фильтрующего элемента, своевременно его очищать или заменять.
• Используйте качественные масла и топливо. Регулярно проверяйте уровень масла в двигателе и редукторе. Заменяйте своевременно, согласно инструкции.
• Перед началом работы на холостых оборотах, в течение 5-10 минут желательно прогреть двигатель. Особенно важно это делать при низких температурах окружающего воздуха.

Изготовление трамбовочной плиты

Плита для вибрационной трамбовки может быть изготовлена на заводе или сделана своими руками из металлического листа толщиной не менее 8 мм. Самодельная виброплита должна обеспечить такой вес устройства, который даст плотное прилегание к обрабатываемой поверхности.

Её размеры не должны превышать 800 х 500 мм без учета загнутого края, что обеспечит удобную работу и возможность использования устройства без дополнительных помощников.

Ровная стальная плита при перемещении по грунту или бетонной смеси будет постоянно цепляться за неровную поверхность. Чтобы избежать этого, передний и задний край плиты немного загибают вверх, получая конструкцию, напоминающую санки. Для этого, немного отступив от края, нужно сделать надрез в металле на глубину 5-6 мм с помощью болгарки и загнуть полосу. На другом крае листа также повторите эту операцию. Линию соприкосновения после сгиба необходимо проварить электросваркой.

Изготовление трамбовочной плиты.

Для установки двигателя и вибрационного механизма на платформу нужно закрепить опорную раму. Она может быть сделана из двух установленных кусков металлического швеллера. Их необходимо установить параллельно друг другу поперечно оси трамбовочной платформы. Просверлите в них крепежные отверстия для двигателя и вибратора и приварите электросваркой.

Выбор и установка двигателя

При изготовлении виброплиты своими руками, дизельные двигатели обычно не применяют. Да, они надежны и долговечны, дизельное топливо дешевле бензина, но эти двигатели слишком дороги и громоздки для небольшого домашнего механизма. Наиболее популярны механизмы с бензиновым двигателем внутреннего сгорания и с электроприводом.

Бензиновый двигатель дает возможность выполнять работы вне зависимости от наличия поблизости источника энергии. Такая виброплита пользуется спросом в небольших строительных бригадах, выполняющих подрядные работы на объектах частной застройки.

Для выполнения работ в пределах приусадебной территории лучше использовать трамбовочную машину с электрическим двигателем 220В. Работает она намного тише, не требует заправки топлива, а подачу электроэнергии можно без особого труда обеспечить через удлинитель, который можно протянуть в любое место участка.

Электродвигатель закрепляется на приваренном швеллере при помощи болтов и соединяется с вибрационным механизмом при помощи ременной передачи. Если эксцентрик вибратора соединить с двигателем жестким соединением или установить на валу, то подшипники мотора будут постоянно выходить из строя из-за вибрационных воздействий.

Строение модели с бензиновым двигателем.

Центр тяжести двигателя должен находиться на центральной оси виброплатформы. Если этого не сделать, то во время работы виброплита, сделанная своими руками, будет все время уходить в сторону и придется прикладывать дополнительные усилия для ее удержания в нужном направлении. Под лапы мотора необходимо подложить виброгасящие прокладки из толстой резины.

Принцип действия

Работа виброплиты основана на использовании вращающегося вала с эксцентриком, образующего сильную вибрацию. Вал установлен на массивном металлическом основании, которое своим весом воздействует на грунт, уплотняя его за счет своего веса.

На этом же основании установлен двигатель, необходимый для приведения эксцентрикового вала во вращение. Для управления конструкцией и придания установке нужного направления устанавливается длинная рукоятка.

Существует несколько разновидностей виброплит:

• электрические;
• дизельные;
• бензиновые.

По весу они подразделяются на:

• легкие (до 75 кг);
• универсальные (от 75 до 90 кг) ;
• среднетяжелые (от 90 до 140 кг);
• тяжелые (140-200 кг и более).

Различают также способ перемещения виброплиты:

• прямоходные, способные передвигаться только вперед и нуждающиеся с площадке достаточного размера для разворота;
• реверсивные, способные двигаться как вперед, так и назад, что делает их более удобными в условиях ограниченности пространства.

Легкие и универсальные виброплиты используются на уплотнении дорожек, тротуарной плитки, ландшафтных работах. При строительстве, фундаментных работах необходимы среднетяжелые и тяжелые установки, обеспечивающие максимальное уплотнения в сочетании с высокой производительностью.

Важно! Вес виброплиты, созданной в домашних условиях, не должен быть слишком большим, иначе возникнут сложности с ее перемещением и появится опасность для работника, обслуживающего установку.

Вибрационный механизм

Самое простое устройство для создания вибрационных колебаний можно сделать из отрезка металлического круга диаметром 40-65 мм. Для этого параллельно его оси по всей длине просверливается отверстие диаметром 12-14 мм. Оно должно быть смещено от центра примерно на половину радиуса. В это отверстие нужно вставить металлический пруток соответствующего диаметра и жестко закрепить его с помощью гаек.

На этот же вал-пруток с обеих сторон устанавливаются подшипники или бронзовые втулки, закрепленные на приваренных к швеллеру стойках. Высота стоек зависит от диаметра вибрационного валика. Со стороны ременной передачи закрепляется шкив для передачи на вибратор вращательного движения от электродвигателя. Вращаясь с высокой скоростью, этот валик со смещенным центром тяжести будет создавать колебательные движения и передавать их через стойки на вибрационную платформу.

Схема электрической вибротрамбовки.

Можно использовать вибрационный механизм заводского изготовления. Это обеспечит более высокий уровень надежности машины, но повлечет за собой дополнительные расходы.

Площадь подошвы

Рабочая поверхность влияет на усилие, которое оказывается на плоскость обработки. Поскольку вибрационные волны распространяются по всей подошве, то с увеличением ее размеров уменьшается усилие относительно единицы площади. Этот параметр надо соотносить с мощностью двигателя.

Передача крутящего момента

В качестве трансмиссии для передачи крутящего момента от двигателя к вибрационному механизму рекомендуется применять мягкую клиноременную передачу. Она обеспечит надежное вращение эксцентрика и защитит подшипники двигателя от влияния вибрации.

Читайте также:  Как сделать бак для полива со встроенной трубой из подручных материалов

Шкивы рекомендуется использовать двухременные. Это даст большее сцепление с ремнями и обеспечит безаварийную работу в случае разрыва одного из ремней.

Для защиты от возможных травм ременную трансмиссию необходимо закрыть защитным кожухом, а если это невозможно сделать, то необходимо установить отбойный щиток.

Управляющая рукоять и система гашения вибрации

Во время работы, благодаря переднему расположению эксцентрика и возникающих вибрационных колебаний, платформа с установленным на ней двигателем начинает двигаться по поверхности самостоятельно. Но для задания правильного направления движения необходима управляющая рукоять.

По своей конструкции она может иметь одну или две наклонных стойки с поперечной ручкой-перекладиной. В верхней части рукояти рекомендуется установить виброгасящее устройство для того, чтобы во время работы не было передачи колебаний на руки. В качестве защиты можно использовать пружины, саму стойку сделать из двух труб, одна из которых будет входить внутрь другой. Фиксация пружин осуществляется установленными на трубы стальными кольцами.

Если есть финансовая возможность, то вместо самодельной пружинной конструкции можно установить сайлентблоки от легкового автомобиля. Это обеспечит достаточное гашение вибрации, а сама конструкция будет менее шумной.

Возможность реверсного движения

Движения самодельной виброплиты, изготовленной так, как было изложено выше, возможны только в одном направлении. Поэтому, пройдя некоторое расстояние, приходится разворачивать её и только потом передвигаться в обратную сторону. Это уменьшает скорость работы и требует дополнительных физических усилий со стороны оператора.

Еще один чертеж варианта с бензиновым двигателем.

Для того, чтобы обеспечить вибрационной машине возможность реверсного движения, необходимо установить устройство, изменяющее направление вращения двигателя. После его установки и подключения, виброплита сможет передвигаться в двух направлениях.

При достижении края обрабатываемой площади оператор выключает двигатель и запускает его вращение в обратную сторону. Эксцентрик вибратора также станет реверсным и обеспечит машине возвратное движение.

Виброплита из мотоблока

Проще всего выполнить такое оборудование для утрамбовки грунта из старого мотоблока. Техника будет отличаться функциональностью, необходимой мощностью и простотой в эксплуатации.

Для изготовления своими руками самодельной виброплиты потребуется привод от неиспользуемого мотоблока и прочная металлическая рама. Всё что потребуется сделать — это изготовить прочную и тяжёлую рабочую площадку, выполнить которую можно из чугунных или стальных заготовок. Края у рабочей площадки загибают на несколько сантиметров, что упростит работу с агрегатом, не позволяя ему при уплотнении грунта закапываться в почву.

Монтировать раму и двигатель от мотоблока к рабочей пластине можно как при помощи швеллеров, так и с использованием подушек от автомобильного двигателя. В последнем случае удается обеспечить качественную передачу колебательного движения от привода к тяжёлой металлической пластинке.

Описание техники

Виброплита представляет собой строительный инструмент, который используется для утрамбовки щебня, грунта, песка, асфальта и различных иных сыпучих материалов. Без использования таких агрегатов невозможно будет качественно залить фундамент, сделать садовую дорожку, выровнять поверхность для обустройства лужайки и газона. Сегодня в продаже можно найти различные модели техники с разными параметрами, принципом работы и стоимостью.

Принцип работы такого оборудования чрезвычайно прост. На тяжёлой рабочей платформе устанавливается вибратор, на который монтируется двигатель. С вибратором привод соединен ременной передачей или муфтой. В процессе работы двигатель создает многочисленные вращательные движения, которые передаются вибратору и преобразуются в низкочастотные колебания. Такие импульсы передаются тяжёлой плите, которая утромбовывает материалы.

Отдельные модификации оснащаются передним и задним реверсным ходом, что позволяет с удобством работать в узких котлованах и траншеях. Рабочая плита может выполняться чугунной и стальной, а от качества материала и ее размеров будут зависеть характеристики. Предпочтение следует отдавать агрегатам, в которых рабочая плита изготовлена из толстой стали. А вот при использовании чугунных заготовок такие плиты могут покрываться трещинами, быстро выходить из строя, результатом чего становится дорогой ремонт.

Виброплиты в зависимости от используемого двигателя принято разделять на несколько категорий:

• Бензиновые.
• Дизельные.
• Электрические.

При небольшом объеме работ отличным вариантом станет электрическая виброплита, которая сочетает доступную стоимость, мощность и универсальность использования. А вот модификации, оснащенные дизельными и бензиновыми двигателями, предназначены в первую очередь для профессионального использования, отличаются мобильностью, увеличенной мощностью и функциональностью.

В зависимости от своей массы такое оборудование принято разделять на следующие категории:

• Легкие — до 75 килограмм.
• Универсальные — 75−90 килограмм.
• Среднетяжелые — 90−140 килограмм.
• Тяжёлые — 140 килограмм и более.

Каждое оборудование предназначается для выполнения тех или иных работ. Например, легкие виброплиты используются для трамбовки тротуарной плитки и ландшафтных работ. Универсальные модели отлично справляются с вибротрамбовкой песка, гравия, с помощью такой техники можно утрамбовать песок, выполнить ямочный ремонт асфальта и различного рода ландшафтные работы. Тяжёлая техника может использоваться для послойной утрамбовки и укладки дорожного полотна, виброгалтовки траншеи и подготовки участка к закладке фундамента.

Представленная в специализированных магазинах техника отличается надежностью и универсальностью в использовании. Недостатком такого оборудования является его высокая стоимость. Даже простейшие универсальные и лёгкие электрические виброколонки могут иметь стоимость в 50 000 рублей и более, что уже говорить о профессиональном оборудовании, которое оценивается в 100−200 тысяч рублей. Поэтому многие домовладельцы, которым необходимо выполнять различного рода строительные работы, укладывать пешеходные дорожки и выравнивать основание для газона, самостоятельно конструируют виброплиты с бензиновым двигателем.

Несмотря на кажущуюся сложность такого оборудования, его вполне по силам изготовить самостоятельно.

Материалы и инструменты

Для изготовления вибромашины потребуется электрический или бензиновый двигатель. Это самая затратная деталь, которую можно приобрести в магазине или, например, использовать привод от стиральных машин, газонокосилок и другого аналогичного оборудования. В том случае, если используется электрический вибродвигатель, то мотор должен работать от бытовой однофазной сети в 220 Вольт.

Также потребуется рабочая платформа, которая может быть выполнена из прочного стального листа толщиной не меньше 8 сантиметров. Минимальные размеры рабочей платформы — 80 на 45 сантиметров. Оптимальный вес металлической заготовки должен составлять 60 килограммом и более. Использовать лёгкие рабочие платформы не рекомендуется, так как качество уплотнения грунта при использовании такой техники будет далеким от идеала.

Для изготовления своими руками виброплиты электрической 220 В потребуются также следующие детали:

• 
  Труба для изготовления ручки.
• Пластиковые или металлические колеса от тележки.
• Обрезки труб для колесной оси.
• Эксцентрик или ременной привод.
• Мягкие эластичные подушки из резины для ручки.
• Болты М10 и М12 в зависимости от используемого привода.
• Два швеллера, которыми вибратор будет крепиться к основанию.

Из инструментов потребуется болгарка, молоток, сварочный аппарат и слесарные инструменты. При наличии качественной схемы исполнения оборудования можно самостоятельно изготовить вибротрамбовочную плиту из подручных деталей с применением простейших инструментов.

Края плиты следует слегка подогнуть, что предупредит нежелательное заглубление в грунт рабочей платформы. Вручную согнуть толстую стальную заготовку затруднительно. Необходимо отступить от края стальной виброплощадки около 10 сантиметров и сделать болгаркой пятимиллиметровые надрезы, после чего аккуратно молотком, подбивая края, загнуть их приблизительно на 30 градусов. В нарезанных местах стальная заготовка сваривается инвертором, что позволит повысить общую прочность выполненной конструкции.

К виброплите приваривают швеллеры, к которым в последующем будет крепиться используемый электрический или бензиновый привод. Качеству сварки швеллеров следует уделить должное внимание, так как на основание в процессе работы техники будет приходиться повышенная нагрузка. При некачественно выполненном креплении виброплиту просто сорвет со швеллеров, а эксплуатировать такую технику попросту небезопасно.

Выполняется крепление двигателя, для чего в швеллерах дрелью делают отверстия и фиксируют привод с помощью болтов M 10 или М12.

Далее переходят к изготовлению ручки, которая выполняется из стальной трубы. На трубу для погашения вибрации надевают эластичные подушки, которыми также следует заизолировать места соединения ручки и привода виброплиты. Эластичные подушки можно изготовить из поролона, прорезиненных изделий или аналогичных материалов.

Для повышения удобства работы с площадочной виброплитой к ней крепят полую ручку-трубу с колесиками от тележки, которая позволяет в последующем с легкостью транспортировать плиту. Крепление трубы и колесиков следует выполнять разборным, что повысит удобство работы с техникой.

Улучшить качество утрамбовки песка и других сыпучих материалов, можно предварительно смачивая поверхность, после чего выполняют ее уплотнение. Можно модернизировать технику, закрепив впереди рабочей панели небольшой пластиковый бак, в котором выполняют отверстия, из которых будет сочиться вода и смачивать поверхность перед ее непосредственным уплотнением.

С помощью такого простейшего вибробункера, изготовить который самостоятельно не составит труда, можно с легкостью уплотнять песок и утрамбовывать грунт на глубину приблизительно в 10 сантиметров. Там же такая техника может использоваться для работы со щебнем и другим мелкофракционным материалом.

Ручная трамбовка для уплотнения грунта своими руками

Используемые материалы

Подходящий материал для самодельной ручной трамбовки – квадратный брус со стороной 100 или 150 мм. Круглым бревном будет не с руки работать в углах и придется уплотнять со значительным перекрытием предыдущего места удара.

Совсем необязательно брать новый пиломатериал, подойдет использованный брусок. Главное, чтобы древесина была без гнили и расколов. Выбирайте обрезок бруса, который вам под силу поднимать. Высота ручной трамбовки может быть по пояс или до груди – исходите от удобства использования. При отсутствии опыта работы с этим инструментом возьмите брусок подлиннее, опробуйте в деле и при необходимости укоротите.

Чертеж ручной трамбовки для уплотнения грунта.

Ещё понадобится:

1. Кусок 2-миллиметровой стальной пластины.
2. Круглая березовая палка длиной 450 мм (подойдет старый черенок от лопаты).
3. Шурупы по дереву.
4. Клей столярный.

Материалы для изготовления ручной трамбовки грунта.

Подготовьте брус

Отпилите торцы заготовки согласно размерам точно под прямым углом. Подгоните рубанком плоскости нижнего конца бруса под квадрат. Снимите с острых ребер фаски шириной 5 мм.

Готовим брус для трамбовки.

Решите, насколько качественную отделку вы хотите видеть. Под покраску брусок придется острогать и отшлифовать. Когда красивый вид не нужен, достаточно немного очистить поверхность, чтобы не было заноз.

Сделайте башмак

Перенесите размеры заготовки с чертежа на стальной лист.

Раскрой пластины для башмака.

Можно просто выровнять вертикально установленный на металле брус и обвести контур карандашом.

Делаем башмак уплотнителя грунта.

В зависимости от толщины пластины, вырежьте заготовку ножницами по металлу или выпилите лишнее болгаркой. Снимите заусенцы напильником, зажав деталь в тисках.

Разметьте и высверлите отверстия под шурупы, сделайте углубления под шляпки зенковкой или сверлом большего диаметра.

Зачистите наждачной шкуркой поверхности.

Башмак для трамбовки.

Согните крылья заготовки в тисках, что будет просто сделать с первыми двумя противоположными сторонами. При сгибе двух оставшихся сторон губки тисков могут оказаться шире башмака, тогда используйте подготовленный для трамбовки брус.

Закрепите башмак

Проверьте посадку стальной накладки на брусе, при необходимости подбейте металл или подточите древесину. Башмак должен плотно прилегать к торцу всеми плоскостями.
Сделайте в одном крыле дрелью отверстия под шурупы, направляя сверло под небольшим наклоном внутрь древесины, и закрутите винты.

Крепим башмак на подготовленный брус.

Переверните брус противоположной стороной и аналогично закрепите другое крыло. Следите, чтобы башмак не отошел от торца.

Высверливая последующие отверстия, направляйте их мимо уже вкрученных шурупов.

Закрепленный на ручной трамбовки башмак.

Установите ручку

Наметьте центр сверления на расстоянии 100 мм от верхнего торца. Подберите перовое сверло диаметром на 2 мм меньше сечения рукоятки. Сделайте сквозное отверстие, перпендикулярное поверхности бруса.

Делаем отверстие для ручки трамбовки.

Даже при аккуратном сверлении наружные части отверстия окажутся чуть больше внутреннего диаметра. Подточите древесину напильником, периодически пробуя вставить ручку на место.

Заодно исправляйте возможный перекос отверстия относительно плоскости бруса. Добейтесь плотного (но без значительного усилия) захода рукоятки, при необходимости слегка остругайте палку. Не пытайтесь забить ручку молотком – древесина может расколоться. Поместите палку в брусе и поставьте метки.

Установка ручки на трамбовку для грунта.

Нанесите клей на стенки отверстия.

Поставьте ручку по меткам и вытрите излишки клея. Просверлите направляющее отверстие и зафиксируйте рукоятку длинным шурупом.

Фиксация ручки на трамбовке.

После набора клеем прочности (согласно рекомендации изготовителя) ручная трамбовка готова к работе.

Фото самодельной ручной трамбовки для грунта.

После использования очищайте приспособление от пыли и храните в закрытом от дождя и снега месте. Со временем низ трамбовки изнашивается, следите за состоянием металлической накладки и своевременно меняйте её.

Подведем итоги: существует три варианта трамбовки грунтов

Укатка – производиться обычно при помощи ручного или механического катка. Прокатывая одно и тоже место несколько раз подряд, каток уплотняет слои поверхностного грунта до нужного состояния.

Вибрация – эффективный метод уплотнения для сыпучих и маловлажных грунтов. Катки здесь комплектуются, как правило, виброплитой или другим приспособлением для вибротромбовки, в сочетании с укатывающими элементами. Либо используются вибротрамбующие машины различных модификаций.

Трамбование – производится при помощи укладки на поверхность плиты, вес которой должен быть достаточным для уплотнения нужного грунта, но варианты механических или ручных, производственных и самодельных трамбовок мы рассмотрим уже в другой статье.