Какие бывают разновидности токарных станков? Токарные станки по металлу

Устройство и принцип работы

Любой токарный станок по металлу представляет собой сложное сочетание узлов и механизмов, смонтированных на массивной устойчивой станине. Заготовка устанавливается на передней бабке, имеющей шпиндель, задающий изделию вращение. Длинные детали закрепляются еще и на задней бабке. Для исключения вибрации используются люнеты разного диаметра.

Суппорт – механизм для удержания и точного перемещения резца – получает движение от ходового вала через передаточные механизмы. В зависимости от вида обработки, можно установить различный инструмент – резцы, зенкеры, сверла и др.

Станина

Чтобы станок был неподвижен во время работы, все детали закрепляются на тяжёлой станине. Она представляет собой два вертикальных ребра, которые закрепляются на неподвижном основании. В нижней части основания могут располагаться отсеки для хранения инструмента и оснастки. На верхней части закрепляются поперечные рейки, по которым передвигаются суппорта и задняя бабка (каретка).

Передняя шпиндельная бабка

В этой детали располагается шпиндель с патроном, подшипники и система управления станком. Внутри находятся подвижные шестерни, через которые на резец передаётся вращательное усилие.

Задняя бабка

Представляет собой подвижный узел станка. С помощью задней бабки закрепляется заготовка на шпинделе. Состоит из двух частей. Нижняя считается неподвижной и играет роль основания. Верхняя перемещается по валу, который проходит внутри задней бабки.

Суппорт

На верхней части суппорта закрепляются резцы и различные токарные инструменты. Суппорт является подвижным элементом. Если установить центральную точку станка, эта деталь передвигается в четырёх направлениях, обрабатывая заготовку.

Работы, выполняемые на токарном оборудовании

Различают следующие основные виды работ, выполняемых на токарном оборудовании:

• обработка цилиндрических поверхностей;
• обработка конических деталей типа вал;
• оформление сложных поверхностей тел вращения, фасонное точение, обтачивание галтелей и скруглений;
• торцовка заготовок, обработка уступов;
• вытачивание канавок (наружных и внутренних);
• сверление, растачивание, развертывание, зенкерование отверстий;
  нарезание внутренней и наружной резьбы с помощью резцов и других инструментов — метчиков, резьбонарезных головок;
• отрезка заготовок.

Классификация токарного оборудования

Классификация токарных станков, которая была разработана еще в советское время, причисляет такие агрегаты к первой категории оборудования, предназначенного для обработки заготовок из металла. Согласно данной классификации, все виды токарных станков причисляются к одной из следующих категорий:

• автоматические и полуавтоматические токарные агрегаты с одним шпинделем;
• многошпиндельные станки: автомат и полуавтомат;
• револьверные модели;
• станки отрезной группы;
• карусельные модели;
• лобовое и винторезное оборудование;
• многорезцовые и полировальные агрегаты;
• специализированные станки, которые могут быть обычными и автоматическими;
• устройства специального назначения.

Основные виды токарных работ

По степени точности обработки производятся следующие типы токарных станков:

• особой точности — С;
• высокой точности — В;
• нормальной точности — Н;
• особо высокой точности — А;
• повышенной точности — П.

От того, к какой категории принадлежит токарный станок, зависят его функциональные возможности, и, соответственно, сфера применения. Узнать об основных технических возможностях станка можно и по его маркировке, которая включает в себя следующее:

• начальную цифру «1», свидетельствующую, что это именно токарный станок, а не какой-либо другой;
• вторую цифру, указывающую на тип, к которому относится токарный агрегат;
• третью цифру (а в некоторых моделях и четвертую) — это самый основной параметр станка, который характеризует высоту его центров.

Расшифровка маркировки токарных станков (нажмите, чтобы увеличить)

Присутствуют в маркировке таких агрегатов и буквенные обозначения, которые определяют его конструктивные особенности: уровень его автоматизации, точности, модификацию, оснащенность системой ЧПУ. К примеру, маркировка модели токарного станка 1И611П расшифровывается следующим образом: буква «И» говорит о том, что это устройство токарно-винторезной группы; буква «П» — станок повышенной точности; высота центров у данной модели соответствует значению 110 мм. Догадаться о том, какой категории перед вами токарный станок, можно и по фото модели.

Назначение и конструктивные особенности специализированных токарных станков

Данная категория станков предназначена для изготовления одного типа или близких по типу деталей, которые в силу своих параметров не могут быть обработаны на станках, перечисленных выше.

Также специализированная конструкция может обеспечить увеличение числа операций на одном станке. Такое оборудование может быть использовано для обработки слитков, коленчатых валов, колесных конструкций и т. д.

Основные разновидности оборудования

Классификация токарных станков в основном осуществляется на основании их конструкции.

Токарно-винторезный

Все виды токарных станков из данной группы являются универсальными, поэтому они широко используются на серийных и единичных производствах.

С их помощью можно выполнять различные операции – нарезание резьбы (модульной, метрической, дюймовой), всевозможная обработка металлических заготовок.

В перечень основных конструктивных элементов данного станка входят:

• шпиндельная бабка. Состоит из шпинделя и коробки скоростей;
• суппорт. Предназначен для фиксации в нужном положении режущего инструмента;
• станина. Предназначена для закрепления основных конструктивных узлов агрегата;
• коробка подач. Предназначена для передачи движения от шпиндельного узла к суппорту. Это возможно благодаря наличию в составе конструкции ходового винта или валика;
• фартук. Необходим для трансформации передвижений валика или винта на перемещение суппорта в нужном направлении;
• задняя бабка. Часто оснащается дополнительными инструментами для поддержки в нужном положении обрабатываемой заготовки.

Шпиндельная бабка станка

Токарно-карусельные

Все типы токарных станков, которые можно отнести к карусельной группе, обычно предназначены для работы с габаритными заготовками. Они обладают следующими функциональными способностями:

• применяются для точения поверхностей цилиндрической или конической формы;
• используются для прорезки пазов различной конфигурации;
• при необходимости выполняется шлифовка, фрезеровка и подрезка торцов;
• существует возможность выполнения резьбы.

В состав данного станка входит стол, на котором находится планшайба. Также присутствуют стойки, где передвигается траверса, оборудованная суппортами.

Лоботокарный

Основное предназначение лоботокарного станка – обработка цилиндрических, конических и лобовых деталей. В оборудовании данного типа ось вращения заготовки размещается горизонтально.

Токарно-револьверные

Все виды токарных станков, которые можно отнести к револьверной группе, предназначены для обработки деталей из калиброванного прутка. Данное оборудование способно выполнить широкий спектр технологичных операций:

• точение и расточка;
• зенкерование;
• сверление;
• фасонное точение;
• формировка резьбы;
• развертывание.

Специфическое название станка вызвано особым способом крепления всех инструментов. Они устанавливаются в специальном держателе – статическом или приводном. Последний тип обеспечивает агрегат широким спектром возможностей. С его помощью можно осуществлять сверление, фрезеровку, нарезку резьбы.

Токарно-револьверный автомат

Автомат продольного точения

При мелкосерийном изготовлении деталей широко используются автоматы продольного точения (производительность оборудования может составлять до 40 готовых деталей за минуту). В качестве заготовок при этом может использоваться фасонный профиль, проволока, калиброванный или холоднотянутый пруток. Различают модели с подвижной и неподвижной шпиндельной бабкой.

Показать цены на автомат продольного точения

Токарно-фрезерный

Уникальное устройство для обработки металла (черного и цветного), дерева и пластика, сочетающее в себе два станка – токарный и фрезерный, поэтому с его помощью возможно как выполнять проходное точение заготовки, нарезать резьбу, накладывать фаски, производить выборку галтелей, так и вырезать прямые и криволинейные пазы или сверлить отверстия на наружных поверхностях. И все это благодаря наличию вертикальной фрезерной части со вторым шпинделем помимо основных элементов. Оборудование можно использовать в инструментальном, часовом и приборостроительном производствах, применять в частных мастерских, а также устанавливать  в школах для трудового обучения учащихся.

Преимущества:

• Доступность. Стоимость одного комбинированного станка будет ниже стоимости двух.
• Компактные размеры. Одно устройство займет значительно меньше места, чем два, что важно, если мастерская небольшая.

Режущий инструмент для токарно-фрезерного станка включает куда больше разновидностей, здесь и резцы, сверла, плашки, метчики, развертки, фрезы для металла, и стамески для деревообработки, в зависимости от планируемых работ.

При выборе данного оборудования помимо расстояния между центрами и максимально возможного диаметра заготовки также важно учесть и максимальный диаметр концевой и торцевой фрез. Этот параметр определяет,  каким режущим инструментом Вы сможете работать при фрезеровании детали. В нашем ассортименте представлены устройства, в которых можно использовать оснастку 13 и 30 мм.

Токарно-затыловочные станки

Затылованием называют специальный метод, используемый при заточках. Это особенно актуально для задних поверхностей у различных инструментов. Операция нужна, чтобы даже при длительной эксплуатации сохранялись первоначальные формы.

Многошпиндельные токарные станки

Оборудование используется для обработки заготовок со сложной геометрией, которые изготовлены из труб, холоднотянутых прутков любого сечения, в рамках серийного производства.

Высокая производительность обеспечивается за счёт большой мощности привода.

При разработке моделей многошпиндельных токарных станков предусматривается использование конструкций повышенной жёсткости. Оборудование способно выполнять одновременно несколько технологических операций.

Показать цены на многошпиндельные токарные станки

Станки с ЧПУ

Числовое программное управление позволяет добиться высокой точности обработки заготовок и повышенной производительности. Автоматизация всех процессов существенно облегчает процесс эксплуатации оборудования.

Управление рабочими процессами производится одним из трех способов:

• контурно (станок работает непрерывно в соответствии с заложенными пользователем параметрами);
• по прямоугольному контуру (актуальны при необходимости обработки деталей ступенчатой формы, поперечная и продольная передача в них переключается в автоматическом режиме);
• позиционно (в этом случае предусматривается, что механизм изначально будет расположен в заданной начальной точке, только после этого начинается обработка).

В работе станков с ЧПУ используются самонастраивающиеся, замкнутые или разомкнутые системы. Они отличаются между собой принципом приёма информации, считывающим и измеряющим механизмом.

Показать цены на станки с ЧПУ

Трубонарезные агрегаты

Станки представляют собой узкоспециализированное оборудование, применяемое только для резки стальных труб. Они широко используются в геологоразведке, газо- и нефтедобывающей отрасли, других отраслях промышленности.

Схема работы агрегатов с ЧПУ заключается в следующем: вначале производится фиксация заготовки в патроне, затем производится установка программы для автоматизированного устранения дефектов.

При необходимости выполнения дополнительных операций станок оснащается патронами нужного типа, револьверной головкой, резцерезкой.

Токарно-фрезерный обрабатываемый центр

Данное оборудование сочетает в себе функциональные способности фрезерного и токарного станка. В состав его конструкционных элементов входит фрезерная головка под конус, которая обеспечивает выполнение множества операций, поэтому способна достойно конкурировать с револьверным типом. В данном случае для точения выполняется металлорежущими резцами. Они  устанавливаются во фрезерную головку, что повышает их функциональные возможности.

Настольный токарный станок

Это малогабаритная техника, востребованная на предприятиях, где наблюдаются ограничения по производственной площади, например в учебном заведении или домашней мастерской. Станок несмотря на свои незначительные размеры и относительно небольшой вес отличается функциональностью и долговечностью. Востребован специалистами. Отличный выбор, когда требуется выполнять небольшой объём работ или для демонстрации учащимся основных технологических операций.

Преимущества:

• Питание станка возможно от бытовой электросети с напряжением 220 В;
• Простое и удобное выполнение широкого спектра производственных задач. Перед тем, как приступить к работе не нужно проходить тяжёлое многочасовое обучение. Достаточно освоить технику безопасности и изучить руководство по эксплуатации;
• Наличие металлических шестерней. Это позволяет значительно увеличить ресурс службы станка;
• Износостойкость. Направляющие оборудования прошли процедуру шабрения;
• Лёгкая обработка различных материалов (всевозможные виды: сталей, чугунов, цветных металлов);
• Клиновидный ремень позволяет значительно снизить шумность работы станка. Исключено повреждение двигателя даже при значительном превышении нагрузки на шпиндель;
• Прецизионные роликовые подшипники. Надёжная поддержка шпинделя станка. Высочайшая точность обработки;
• Станина оборудования отличается повышенной прочностью, поскольку выполнена из материала высококачественного материала;
• Наличие защитного экрана и кнопки аварийной остановки. Исключено возникновение форс-мажорных обстоятельств;
• Транспортировка станка не вызывает каких-либо сложностей. Оборудование обладает небольшим весом;
• Электродвигатель станка отличается экономичностью. Значительное сокращение расхода электроэнергии;
• Телескопическая защита ходового винта от металлической стружки.

Среди значительного выбора станков, Metal Master: MML 250X550 (2550); MML 2870; MML 1830V; MasterTurn 2860G; MML 2140V и других легко подобрать необходимое оборудование, которое будет полностью соответствовать технологическим реалиям вашего производства.

Универсальный токарно-винторезный станок с УЦИ

Предлагаемое оборудование отличный выбор для массового изготовления металлических деталей, выполнения быстрой и качественной обработки. Техника обладает повышенной мощностью и может быть установлена на промышленном предприятии. Выполнение значительного количества технологических задач не вызовет трудностей. Высокая скорость и максимальная точность обработки – вот основные критерии, благодаря которым данный станок пользуется повышенным спросом среди специалистов.

Схемы популярных станков

Как видно по схеме, токарно-винторезные станки стоят на 6 позиции 1 группы. Но встречаются они более часто, чем остальные ввиду их постоянной необходимости на предприятиях и в экспериментальных цехах, специализирующихся на обработке металлических деталей.

Токарно-винторезный 16К20 применяется для выполнения основных токарных работ различной сложности. Базовая модель производится в 4 вариантах. Разница станков в расстоянии между центрами. В различных модификациях этот промежуток может быть 71, 100, 140 и 200 см. Подобное варьирование рабочей длины повлекло за собой и другие конструктивные изменения для упрощения в обработке однотипных по весу, длине или диаметру деталей. На базе 16К20 разрабатывались и другие модели. Их буквенное обозначение указывает на модернизацию базовой модели:

1. 16К20Г — с выемкой в станине.
2. 16К25 – облегчённая модель, предназначенная для изготовления деталей из заготовок диаметром до 50 см. Расположение заготовки над станиной — горизонтальное.
3. 16К20П – имеет повышенный класс точности, благодаря специальным подшипникам.
4. 16К20Ф3 — с числовым программным управлением.

На этой основе создаются и другие токарно-винторезные модели для обработки металла. Схема станков общая, но при необходимости она дополняется необходимыми заказчику функциями. На станках, выполненных на основе 16К20 можно обрабатывать металлы разной степени податливости к обработке, в том числе и из закалённого металла. Мощность привода регулируется, при работе с твердыми сплавами возрастают энергетические затраты оборудования.

Больше всего операций по обработке металла выполняется  на токарно-винторезных станках, у которых схема компоновки имеет довольно сложную конструкцию.

Основные узлы токарного станка:

1. станина;
2. фартук;
3. шпиндельная (передняя) бабка;
4. суппорт;
5. задняя бабка.

Основные узлы токарно-винторезного станка

На первый взгляд основных деталей немного, но для управления ими, в конструкции токарного оборудования имеется:

• фрикционная муфта отвечает за вращение шпинделя;
• вариаторы предназначаются для изменения частоты вращения шпинделя;
• автоматические выключатели;
• рукояти, маховики, зажимы для ручного перемещения, закрепления и включения механизмов.

Типы токарных станков отличаются друг от друга по назначению, технических характеристик, компоновке и др.

Обозначение точности

Точность станков по ЭНИМС указывается в названии в конце аббревиатуры кириллическими буквами:

• Н – указатель нормальной точности;
• П – говорит о повышенной точности станка;
• В – обозначает высокую точность;
• А – обозначение особо высокой точности;
• С – станок с сверх точности.

Классификация по весу:

• Лёгкими считаются токарные станки с весом до 1 тонны — (< 1 т);
• К средним относятся агрегаты от 1 до 10 тонн, в этой категории находятся винторезные — (1-10 т);
• Тяжёлые – это те станки, масса которых превышает 10 тонн — (>10 т);
• С весом свыше 100 тонн – это станки уникальные — (>100 т).

В скобках дано обозначение, которое встречается в маркировке станка.

Уровни автоматизации

Обработка на современных приспособлениях осуществляется в полуавтоматическом, либо автоматическом режимах. Станки-полуавтоматы позволяют использовать ручной труд для загрузки заготовок, снятия готовых изделий. В автоматических вариантах вся процедура осуществляется на специальном оборудовании.

Маркировка станков

Для станков характерно применение цифр и букв в равной степени. Первая цифра – для обозначения группы станков. Третья и четвёртая – для обозначения одной из важных характеристик. Например, высота центров над станиной, либо диаметры. Если после первой цифры идёт буква – значит, модель усовершенствована по сравнению с предыдущей версией. В некоторых случаях применяются заводские номера.

Техника безопасности

Специалист должен соблюдать некоторые правила. Вот лишь некоторые, действующие перед началом работы:

1. Проверка положения пуговиц у специализированной одежды.
2. Отдельно проводится осмотр станка по состоянию технического плана. Услуги техников и наладчиков актуальны, если требуется дополнительное обслуживание из-за неисправностей и деталей, вышедших из строя. Но операции несложные доступны для самостоятельного выполнения владельцем.
3. Последний этап – выдача техзадания. Его нужно изучить внимательно.

К работе нельзя приступать при появлении механизмов вращения и ограждений различных узлов с неисправностями.

Кроме того, существуют и другие запреты на:

• То, чтобы другие лица проводили работу. И оставление включенной техники без присмотра.
• Проведение полного самостоятельного ремонта техники.
• Использование зажимов и приспособлений в неисправном состоянии.
• Эксплуатационные действия для оборудования с явными признаками неисправности.
• Выполнение работ в тот же день, когда проводят обслуживание станков, их наладку, проверку.

У каждого станка своя масса. Это касается даже миниатюрных разновидностей станков, которые приобретаются для использования в домашних условиях. Подобные агрегаты могут весить минимум 13,5 килограмм, а максимум – 400. Чем больше масса – тем больше будут и остальные габариты.

Для домашних мастерских подходят станки, весящие не более 50 килограмм. Это компактные и универсальные модели, которые не доставляют хлопот во время монтажа. Месторасположение легко изменить, если возникает необходимость.

Мощность – ещё один параметр, который требует учёта при выборе. 2,25 кВт – стандартный показатель для небольших агрегатов. Есть и другие разновидности устройств, которые называются маломощными. У них привод имеет показатель в 0,15 кВт.

Чтобы сделать правильный выбор, покупатель должен принять решение по поводу назначения. Чем меньше и тоньше заготовки – тем менее мощные агрегаты требуются для их обработки. Правило действует и в обратную сторону.

С технической точки зрения сложными считаются даже настольные установки для бытового применения. Потому рекомендуется обратить внимание и на общее качество составляющих.

Особенности конструкции станков токарной группы

Все станки, предназначенные для выполнения токарной обработки заготовок из металла и других материалов, имеют в своей конструкции типовые конструктивные элементы:

• станину — несущий элемент токарного агрегата, на котором устанавливаются все элементы его конструкции;
• фартук (в данном элементе токарного станка происходит преобразование движения валика или ходового винта в перемещение его суппорта);
• шпиндельную бабку, на которой размещается шпиндель устройства, а в ее внутренней части располагается коробка скоростей;
• суппорт (в данном элементе станка закрепляется режущий инструмент, также суппорт нужен для того, чтобы обеспечить продольную и поперечную подачу инструмента, совершаемую с заданными параметрами; в конструкции суппорта обязательно присутствует нижняя каретка, а у отдельных моделей их несколько, на верхней из которых крепится держатель для токарного инструмента);
• коробку подач (при помощи данного конструктивного элемента передается движение от ходового винта или валика на суппорт станка);
• электрическая часть конструкции станка, включающая в себя приводной электродвигатель, мощность которого у разных моделей станков может серьезно варьироваться, а также элементы, с помощью которых обеспечивается управление электрооборудованием устройства (естественно, данная часть токарного агрегата должна отвечать требованиям безопасности).

Основные узлы токарного станка

Все элементы конструкции станка опираются на две тумбы, которые выполняют несущую функцию, а также обеспечивают размещение заготовки на удобной для оператора высоте. Такие тумбы, отличающиеся массивностью своей конструкции, можно увидеть на фото токарного станка любой модели.

Основная часть конструктивных элементов токарного оборудования унифицирована, что позволяет оперативно и с минимальными затратами выполнять их техническое обслуживание и ремонт.

Конструкция суппорта токарного станка

Приводные валы станка

Пример расположения органов управления токарного станка (нажмите, чтобы увеличить)

Как правильно использовать токарный станок

Это оборудование дорогое, и важно обеспечить для него наилучшие условия работы. Нужно обратить внимание на следующие особенности токарных станков:

1. Оптимальная температура для работы 1-35 гр. В том случае, когда оборудование промёрзло и было перенесено в тёплое помещение, его нельзя включать на протяжении 8 часов. За это время он полностью адаптируется к новым условиям. Если включить сразу, наличие конденсата может повредить электродвигатель.
2. Нужно следить за влажностью воздуха. Если она превысит 80 гр., то повысится риск поражения электрическим током. В результате не только человек получит травму, но и электромотор может быть повреждён.
3. Необходимо аккуратно производить установку станка. Это основное условие сохранения жёсткости. Он должен стоять на идеально ровной поверхности. В противном случае произойдёт потеря жёсткости системы из-за перекоса и повышенной вибрации.
4. В зависимости от выбранной модели необходимо обеспечить подходящее электропитание. Станок использует 220 или 380 В в зависимости от выбранной модели. Узнать, какое напряжение питания требуется можно в инструкции по эксплуатации оборудования.
5. В процессе работы нужно использовать защитные средства. Они помогут избежать травм. Можно использовать робу, очки, закрытую обувь, головной убор, а также маску или респиратор.

Создание подходящих условий на рабочем месте позволит добиться высокой производительности, длительного срока эксплуатации токарных станков и позволит избежать случайных травм.

Существуют правила, запрещающие работу на токарном станке в следующих условиях:

1. Если в это время выполняются наладочные работы.
2. В том случае, когда элементы оборудования имеют значительный износ.
3. Применяются неисправные инструменты.
4. Исправлять имеющиеся неисправности, относящиеся к электрической системе станка, самостоятельно.
5. Разрешать посторонним лицам здесь работать.
6. Отходить от работающего оборудования даже на короткое время.

Даже если неисправности относятся только к ограждающему оборудованию, это исключает возможность использование токарных станков.

Точность обработки

Применяются следующие обозначения для классов точности:

1. Класс «С» говорит о работе с наивысшей точностью. При этом получается поверхность наивысшей чистоты (с параметром 0,01-0,15).
2. Класс «В» говорит о высокой точности. Этот класс чистоты соответствует значениям 0,2-0,25.
3. Класс «Н» означает, что обработка деталей на этом станке происходит с нормальной точностью. Она находится в диапазоне 0,2-0,6.
4. Применение особой точности соответствует классу «А». Обычно таким образом производятся детали для подшипников в соответствии с ГОСТом 1968-43.
5. Класс «П» означает проведение обработки с повышенной точностью. Она требуется для производства некоторых видов подшипников и для позиционирования станочных валов.

Качество обработанных деталей зависит от класса точности обработки.

Какой токарный станок по металлу купить: рекомендации по выбору

Чтобы не зря вложить деньги, нужно знать, как выбрать токарный станок. Для домашней мастерской или гаража подойдёт малогабаритное оборудование с небольшой мощностью. Рекомендации по выбору:

1. Питание станка. Для домашних условий лучше выбирать модель, которую можно подключить к сети 220 вольт.
2. Наличие регулировки скоростей вращения шпинделя. Желательно чтобы эта функция присутствовала в выбираемой модели.
3. Масса до 80 кг. Этого веса будет достаточно для неподвижности станка во время обработки заготовок. Такие машины можно самостоятельно передвигать по мастерской.
4. Габариты. Размеры оборудования должны быть меньше свободного пространства в помещении. Важно оставить пространство для беспрепятственного доступа к любой части машины.
5. Наличие гарантии и возможности сдать станок в сервис при поломке.
6. Литая станина. Она должна изготавливаться из прочных материалов, чтобы выдерживать постоянные нагрузки.

Чтобы узнать устройство оборудования можно посмотреть схему токарного станка. На ней будут указаны ключевые узлы, соединительные элементы и механизмы для настройки.

Маленькие габариты станка

Наиболее популярные модели станков

Домашние мастера для собственного использования выбирают токарные станки по металлу от производителей JET и OPTIMUM. Эти компании считаются наиболее популярными в соотношении цены и качества. Они выпускают модели как для собственных мастерских, так и для заводов. Средняя цена на оборудование JET достигает 150000 рублей. За станок от компании OPTIMUM в среднем придётся заплатить около 250000 рублей.

Станки токарные и токарно-винторезные зарубежные

• Ø 300, Болгария токарно-винторезный С8С
• Ø 515, Троян — Болгария токарно-винторезный С11МТ (С 11МТ)
• Ø 325, Сливен — Болгария токарно-винторезный CU 325 (Су 325)
• Ø 440, Сливен — Болгария токарно-винторезный CU 400 (Су 400)
• Ø 500, Сливен — Болгария токарно-винторезный CU 500 (Су 500)
• Ø 630, Сливен — Болгария токарно-винторезный CU 630 (Су 630)
• Ø 400х1000, DMTG Китай токарно-винторезный CDE6140A
• Ø 400х1000, DMTG Китай токарно-винторезный CDE6240A
• Ø 200, DMG MORI (Россия-Германия-Япония) токарный с ЧПУ CTX 310 ecoline
• Ø 465, DMG MORI (Россия-Германия-Япония) токарный с ЧПУ CTX 510 ecoline
• Ø 200 × 575 мм, DMG MORI — станок токарный с ЧПУ CTX alpha 500
• Ø 410 × 800, DMG MORI токарный с ЧПУ CTX beta 800
• Ø 500 × 750, DMG MORI — центр токарно-фрезерный CTX beta 800 TC
• Ø 700 × 2065, DMG MORI токарный с ЧПУ CTX gamma 2000
• Ø 700 × 2000, DMG MORI токарный с ЧПУ CTX gamma 2000 TC
• Ø 315х500, ГДР токарно-винторезный DLZ-315
• Ø 200, Венгрия токарно-винторезный EMU-200
• Ø 430, КНДР токарно-винторезный Кусон-3
• Ø 330, TOS, Словакия токарно-винторезный SN-32
• Ø 500, TOS, Словакия токарно-винторезный SN-50
• Ø 400, Румыния токарно-винторезный SNA-400
• Ø 270 х 500 токарно-винторезный Schaublin 125
• Ø 340 х 630 токарно-винторезный Schaublin 150
• Ø 430,510, Румыния токарно-винторезный SN-402, SN-502
• Ø 380, TOS, Словакия токарно-винторезный SV18RA

Станки токарные настольные: Китай, Чехия, Польша

• Ø 225, Meritlink, Китай токарный настольный Aiken-180 (Aiken MCJ-180/350-2)
• Ø 100, Jet токарный настольный Jet BD-3
• Ø 180, Jet токарный настольный Jet BD-7
• Ø 210, Jet токарный настольный Jet BD-8
• Ø 220, Jet токарный настольный Jet BD-920w
• Ø 180, Энкор токарный настольный Корвет 400
• Ø 180, Энкор токарный настольный Корвет 401
• Ø 220, Энкор токарный настольный Корвет 402
• Ø 220, Энкор токарный настольный Корвет 403
• Ø 220, Энкор токарно-фрезерный настольный Корвет 407
• Ø 180, Кратон токарный настольный MML-01
• Ø 180, Metal Master токарный настольный MML 180×300 (MML-1830)
• Ø 250, Metal Master токарный настольный MML 250×550 (MML-2550)
• Ø 160, TOS, Чехословакия токарный настольный MN-80 a
• Ø 180, Китай токарный настольный Профи-350
• Ø 250, Китай токарный настольный Профи-550
• Ø 180, Proma, Чехия токарный настольный SM-300E
• Ø 140, Proma, Чехия токарный настольный SM-250
• Ø 200, Proma, Чехия токарный универсальный SPA-500
• Ø 140, Калибр токарный комбинированный СТМК-150
• Ø 180, Калибр токарный настольный СТМН-550
• Ø 90, Технореал токарный настольный TL-180
• Ø 160, Польша токарный настольный TSA-16
• Ø 90, Weiss Group, Китай токарный настольный WM180V